Подготовка и монтаж

Меры по безопасности при подготовке к работе насосов СМ

• Погрузочно-разгрузочные и транспортировочные работы должны проводиться по правилам, определённым ГОСТ12.3.020-80.
• Вертикальное перемещение агрегата производится со строповкой строго по указанной в техдокументации схеме.
• Требования к месту установки:
  • свободное пространство вокруг оборудования должно быть достаточным для проведения не только текущего обслуживания, но и разборки и сборки.
  • вес фундамента должен четырёхкратно превышать вес агрегата.
• Насосы центробежной конструкции и базирующиеся на них агрегаты должны отвечать требованиям, изложенным в ГОСТ Р 52743-2007. Положения этого Госстандарта учитываются также при испытаниях и эксплуатации изделий.
• Допустимое минимальное сопротивление изоляции между проводами цепей, силовой и защитной, – не ниже 1 Мом. Эта величина дана не только для предпускового состояния, но и для процесса работы. Измерение производится под постоянным напряжением 500 В.

Предупреждения

• Подъём насосного агрегата за вал или рым-болт двигателя или другие непредусмотренные для строповки места запрещается.
• При монтаже трубопроводов следует учитывать передачу ими дополнительных сил и механических напряжений на фланцы насоса. Они могут возникнуть при температурном изменении длины или при перекачке жидкостей с разными плотностями. Механические нагрузки такого рода должны быть в пределах допустимых значений. Превышение пределов влияет на герметичность соединений и приводит к утечкам рабочей среды.
• Во взрывоопасной зоне используются агрегаты с соответствующим видом и степенью взрывозащиты. Такие изделия регламентируются ГОСТ ЕН 13463-5-2009. Обязательная маркировка IIGb c T4 обозначена на заводской табличке оборудования.

Подготовка к установке

Насосы СМ монтируются и отлаживаются в соответствии со всеми правилами руководства по эксплуатации и техдокументацией Изготовителя электродвигателя.

Перед установкой нужно проверить:

• наличие заглушек на патрубках, входном и выходном;
• сохранность пломб, гарантийных и консервационных;
• полноту комплекта эксплуатационной документации.

Расконсервация производится путём освобождения поверхности изделия от наружной консервационной смазки. Очистить её можно керосином или уайт-спиритом при помощи смоченной ими ветоши. Если консерватор проточной части по своему составу не вреден для перекачиваемой жидкости, то удалять её необязательно.

Порядок монтажа

• Агрегат устанавливается на фундамент, подготовленный по строительным нормативам.
• В предусмотренные колодцы вставляются фундаментные болты и заливаются цементным раствором.
• Насосы ставятся после полного затвердения раствора на фундаменте строго горизонтально. Для выставления уровня используются прокладки.
• Подсоединяются трубопроводы. Максимальнаянепараллельность фланцев – 0,15 мм/100 м. Косыми прокладками или подтягиванием болтов выправлять перекос не допускается.
• При снятом кожухе центрируются валы двигателя и насоса. Радиальное смещение осей проверяется специальным приспособлением. Цена деления индикатора – не больше 0,01 мм. Проверка проводится по всей окружности валов. За максимальную несоосность принимается наибольшая разность показаний индикатора. Она должна быть не выше 0,12 мм. По завершении центровки кожух для защиты муфты укрепляется на своём месте.

Процедура проверки центровки и, при необходимости, подцентровки валов является обязательной. Точность этого показателя определяет вибрационные характеристики оборудования, которые впрямую влияют на надёжность и долговечность отдельных узлов и всего агрегата.

Требования к заземлению

• Насосы и их электродвигатели заземляются согласно положениям ГОСТ 12.2.007.0-75 и 12.1.030-81. Знаки и зажимы заземления – по ГОСТ 21130-75. Технические требования к устройствам заземления должны отвечать ГОСТ 12.1.030-81.
• Сопротивление между болтом заземления и нетоковедущей металлической частью агрегата, для которой есть вероятность оказаться под напряжением, должно быть не выше 0,1 Ом.
• Класс защиты агрегата от поражения током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Если температура поверхности некоторых элементов насоса может нагреваться до +60°С и более, то они должны быть защищены от случайного прикосновения к ним.

При перекачивании горячей жидкости (от 60° до 85°С) к сальниковому уплотнению должна подаваться охладитель (затворная жидкость). Подаётся он по соответствующему трубопроводу. Для присоединения последнего к корпусу уплотнения вначале выворачивается пробка, затем – на 30-35 мм вворачивается штуцер.

Все действия по самостоятельномуагрегатированию насоса с приводом следует выполнять в полном соответствии с правилами, приведёнными в Руководстве по эксплуатации. В таком случае вся ответственность за качество дальнейшей работы агрегата и гарантийные условия ложится на заказчика.