В таблице приводится перечень наиболее характерных неполадок насоса ЦНД, допускающих устранение пользователем самостоятельно.
|
Характер дефекта |
Вероятные причины |
Ликвидация неисправности |
|---|---|---|
|
1. Насос жидкость не перекачивает |
Жидкость в насосе отсутствует, либо её в нём не хватает |
Заполнение камер насоса ЦНД и входной линии перекачиваемой средой |
|
1.1. Показания в приборах давления колеблются резко |
Превышение по высоте всасывания предельно допустимой величины |
Снижение этой высоты до величины допустимой |
|
1.2. Показание вакуумметра соответствует вакууму |
Входной тракт насоса ЦНД перекрыт золотником либо всасывающим клапаном |
Установление золотника в открытое положение. Обеспечение открывания клапана |
|
Подсос воздуха через место присоединения входного трубопровода либо на сальниковом уплотнении |
Проведение проверки и плотная подтяжка соединения трубы к насосу либо сальникового фланца |
|
|
2. Снижение величины подачи в процессе работы насоса |
Ротор вращается в неправильную сторону |
Смена местами пары фазных проводов двигателя |
|
Электромотор вращается с недостаточной скоростью |
Проверка частоты сетевого тока. Измерение числа оборотов двигателя, устранение неполадки в нём |
|
|
Сопротивления гидравлические в трубопроводных линиях выше допустимых |
Приведение сопротивления подачи к соответствию рабочей характеристике насоса |
|
|
Превышение по высоте всасывания допустимой для насоса ЦНД величины |
Снижение этой высоты до максимально допустимого значения |
|
|
Подсос воздуха через место присоединения входного трубопровода либо сальниковое уплотнение |
Проверка и плотная подтяжка соединений трубопровода либо сальниковых фланцев |
|
|
Засорённость линии и проточной части насоса |
Очистка трубопроводов, арматуры и деталей проточной части от засора |
|
|
Износ набивок в сальнике |
Замена изношенных набивок |
|
|
Высок износ лабиринтного кольца насоса ЦНД |
Замена кольца с перерегулировкой зазора |
|
|
3. Перегружается электродвигатель |
Ошибки в процессе монтажа насоса |
Проверка зазоров меж кольцами лабиринтными и рабочим колесом. Проверка правильности сборки |
|
Наличие твёрдых частиц в полостях насоса |
Снятие крышки насоса ЦНД и удаление твёрдых примесей |
|
|
Превышение предельной величины по подаче |
Проверка величины подачи и снижение её поворотным золотником |
|
|
4. Наличие посторонних шумов внутри насоса |
Превышение предельного значения по подаче |
Проверка величины подачи и снижение её поворотным золотником |
|
Во всасывающей линии насоса ЦНД велико сопротивление |
Уменьшение сопротивления золотником. Уменьшение высоты всасывания |
|
|
Велико значение температуры в рабочей жидкости |
Меры по снижению температуры перекачиваемой среды |
|
|
5. Вибрирование насоса ЦНД |
Несоосность между валами насоса и двигателя. |
Перецентровка валов. |
|
Ослабление крепления агрегата к фундаменту |
Подтягивание фундаментных гаек |
|
|
Вибрирование трубопровода |
Плотное закрепление вибрирующей трубы |
|
|
Утеря балансировки деталями с вращением |
Перебалансировка элементов |
|
|
6. Перегрет подшипник |
Дефицит смазки внутри подшипника |
Добавление смазочного материала |
|
Несоответствие качества смазочного материала |
Замена смазки |
|
|
Превышение несоосностью валов допустимой величины |
Перецентровка валов. |
|
|
Износ подшипника насоса ЦНД |
Замена изношенного узла |
|
|
7. Перегрет сальник |
Сальник чрезмерно затянут |
Уменьшение силы затяжки |
|
Размеры сальниковых набивок велики |
Установка набивки необходимого размера |