Небывалый рост строительной отрасли, который ознаменовался высоким темпом развития металлических конструкций, большие объёмы малоэтажного жилого и хозяйственного строительства, выявили тенденцию к огромному спросу на профилированные металлические листы. Сфера применения этого материала самая широкая, сюда входят заборы и стены, крыши и перекрытия. Если вспомнить строительство промышленных либо складских зданий по методу ЛМК, то здесь и вовсе не обойтись без профнастила. По сравнению с металлической черепицей, существует значительное преимущество в доступности профилированных листов, это и обусловило его распространение.
Технологически производство профнастила идёт по методу холодного проката гладких листов металла. При помощи оборудования можно из рулонного металла, оцинкованного либо окрашенного полимерным красителем, получить нужного размера и геометрии лист высокой прочности. Вид профилирования определяется тем, какое оборудования для профнастила имеется в распоряжении фирмы-изготовителя, чаще всего можно настраивать такие параметры, как высота волны, ширина листа, и другие. Помимо самого стана, нужны и ножницы для резки рулона на готовые листы. В состав линии производства входят несколько устройств, контролирующихся автоматикой.
Требования, предъявляемые к помещению для организации производства
- В цеху, где будет стоять оборудование для производства профнастила, должен быть выполнен бетонный, ровный пол. При монтаже всех агрегатов рекомендуется крепить на болты лишь разматыватель, остальные будут стоять под своим весом;
- Обязательно присутствие какого-либо грузоподъёмного устройства, для поднятия рулона и готовых материалов. В идеале это кран-балка, с пятитонным запасом хода, если такое невозможно, допустимо использовать монорельс с тельфером, либо просо погрузчик;
- Температура в цеху не должна опускаться ниже 4 градусов. В принципе, оборудование для профнастила может работать даже в мороз, но вот сам материал, в первую очередь покрытый лаком, начнёт покрываться трещинами в местах сгиба, и качество заметно пострадает;
- Должны присутствовать свободные площади для складирования рулонов, желательно располагать их как можно ближе к разматывателю;
- До того, как профнастил уйдёт заказчику, его нужно хранить. В принципе, делать это можно и на открытом воздухе. В любом случае, производство предполагает различные работы по погрузке и разгрузке, и нужно держать метро для подгона транспорта.
Какие устройства присутствуют на линии производства профлистов
Первый компонент – разматыватель рулона, может быть консольный либо двухопорный. Это обязательное устройство, которое нужно для того, чтобы разматывать рулоны стали, подавая нужное количество в прокатный стан. Следующий станок – отрезной, для последующей замены рулона. Ещё до попадания в стан можно обрезать лист, и избежать лишних расходов, к примеру, когда нужно заменить цвет на другой. Далее идёт непосредственно прокатный стан, это и есть оборудование для профнастила. Он формует гофрированный лист из гладкого по заданным характеристикам. Есть разные технологии, либо последовательного, либо одновременного гиба. После того, как форма готова, нужно её обрезать по требуемой ширине (высоте).
Для этого после стана устанавливаются гильотинные ножницы, рубящие профнастил на равные отрезки. После выпуска готовые листы попадают в приёмник, который накапливает нужное количество материала, упаковывает и отгружает на склад, погрузчиком или краном. Все эти устройства связаны в линию автоматической системой управления – САУ, и контролируются с её помощью.
Как функционирует система автоматического управления
Всё оборудование для профнастила управляется новейшей системой САУ, построенной на базе контроллеров различных производителей, к примеру, Siemens. Данная система предназначена для автоматизации всего процесса прокатки, получения возможности управлять такими важными параметрами, как скорость проката, количеством профилей, их длиной, паузами в цикле технологии. Есть специальные функции, которые оптимизируют параметры «скорость – производительность – качество», для достижения лучшего результата. Основные плюсы, которые даёт использование такой системы:
- запуск и остановка линии осуществляется плавно, без рывков, прокатный стан не буксует и не работает вхолостую, не бывает резкого натяжения всех цепей, исчезают пусковые токи, которые частенько приводят к поломкам электроцепи;
- эксплуатация оборудования идёт в щадящем режиме, это способствует долговечности;
- увеличивается производительность, без потери качества продукции, при полном отсутствии человеческого фактора;
- резка листов с точностью до 1-2мм, на небольших отрезках профиля.
по техническим вопросам и по вопросам приобретения
обращайтесь по телефону: (4742) 22-74-74, 22-74-39
адрес:Липецк, Поперечный пр., влад. 25