Металлическая черепица была придумана в Финляндии, как заменитель натуральной черепицы. По задумке изобретателей она должна была стать совершенно аналогичным натуральной черепицы материалом. Едва ли это удалось полностью, однако в виду высоких сроков эксплуатации, низкой цене приобретения, укладки и использования, металлочерепица стала все больше и больше распространяться. Как известно, спрос порождает предложение.
А потому нужно как-то эту самую металлическую черепицу производить. Причем ее произвести не так-то просто. Современный потребитель хочет иметь недорогие, но качественные изделия, в больших количествах. Самой разнообразной окраски, чтобы выбрать цвет наиболее подходящий к его дому и окружающему ландшафту.
Соответствующие требования предъявляются и к оборудованию для металлочерепицы: оно должно быть недорогим в приобретении и эксплуатации с целью максимального снижения себестоимости выпускаемой продукции, быть как можно более компактным, с целью более эффективного использования рабочей площади. А так же - легко настраиваться и перенастраиваться, не предъявляя высоких требований к квалификации персонала.
Желательно иметь за небольшую стоимость полностью автоматизированную линию, с целью экономии затрат на оплату труда работников. Выполнить одновременно все эти условия довольно-таки сложно и проблематично, однако не невозможно. Просто необходимо прибегнуть к небольшим организационным хитростям.
Ориентация на массовое производство
Как известно при больших объемах выпуска товаров удается снизить относительную величину постоянных издержек, как следствие, снижается и себестоимость производства единицы продукции. Но ориентация на массовый спрос предполагает выпуск товаров, которые бы пользовались наибольшей популярностью.
Как этого добиться?
Во-первых, провести тщательные маркетинговые исследования с целью определения, какие именно изделия интересуют покупателя в данном регионе. Например, наибольшей популярностью пользуется металлочерепица с высотой гофра от 20 до 25 мм. Высота профиля зависит от высоты здания, где будет использован строительный материал. Чем выше здание, тем большая высота должна быть и у профиля, дабы с большого расстояния не терялся визуальный эффект натуральной черепицы.
Зная высоту можно использовать узкоспециализированное оборудование, например, форму гильотинного ножа. Это позволяет увеличить объем производства, но снижает его гибкость. Замена же гильотинного ножа на другой, требует приложения не менее одного человек-часа. То же самое справедливо и в отношении цвета листов стали.
В разных регионах потребитель в массе своей придает предпочтение какой-то одной окраски. Зная примерный спрос на каждый цвет, можно заказывать требуемое количество рулонов стальных листов с заданной окраской.
Оборудование
Станки для производства металлочерепицы являются полными аналогами оборудования по выпуску профилированных листов. Полный перечень:
- разматывающее устройство,
- компенсационная яма (если нужна),
- направляющее приспособление (не обязательно),
- профилегибочный стан,
- аппарат поперечной резки металла (гильотина с форменным ножом),
- рольганг (не обязательно),
- приемный стол.
Отличие от оборудования по производству профнастила носит скорее программный характер и связано с задачей необходимых физических размеров изделий, в частности, требуемой длины. Она у металлочерепицы, как правило, намного меньше, чем у листов профилированного настила, не превышает метра. Стоимость технологической линии может достигать десятков миллионов рублей, начальная комплектация - до 5-6 миллионов рублей.
Обязательно наличие автоматической системы управления, которая позволяет снизить численность персонала, облегчить настройку оборудования на выпуск новой продукции (вплоть до уровня неподготовленного пользователя благодаря простому, интуитивно понятному интерфейсу), уменьшить процент брака и повысить производительность.
Однако АСУ предполагает использование только станков с ЧПУ и механическим приводом, что несколько повышает стоимость оборудования по сравнению с механизмами, работающими от мускульного усилия человека.