Вакуумные насосы

Для того чтобы получить технико-коммерческое предложение с указанием цены, наличия и срока поставки выберите ниже нужную модель или несколько и добавьте в заявку, содержание заявки вы увидите в верхней части сайта. Не забудьте отправить вашу заявку указав e-mail и телефон.
Если Вы не знаете модель - заполните опросный лист (все поля которые Вам известны) и наш специалист подберёт насос и вышлет ТКП. На нашем сайте Вы сможете купить запасные части для вакуумных насосов.

Виды

Классифицируются по разным критериям:

• принципу действия
• конструктивному решению
• назначению
• типу вакуума.

По физическому принципу работы делятся на две группы: газосвязывающие (сорбционные) и газопереносные:

• Сорбционные захватывают из рабочего объёма молекулы газов различными поглощающими веществами. К их числу относятся такие агрегаты, как криогенные, адсорбционные и геттерные
• Газопереносные работают по принципу физического удаления газовых частиц из откачиваемого пространства. Они разделяются на струйные и механические. Механические включают в себя наиболее многочисленное семейство объёмных модификаций, а также молекулярные агрегаты.

Краткая характеристика основных конструкций

1. Молекулярные: устройства для создания глубокого вакуума, они перемещают молекулы газа, придавая им скорость в направлении откачки поверхностью быстровращающегося ротора
2. Объёмные: создают разрежение посредством периодического увеличения объёма остаточного газа с последующим выхлопом захваченной части наружу. По устройству механизмов делятся на обратно-поступательные и вращательные (в том числе масляные):

• Обратно-поступательные (поршневые): работают по схеме циклического объёмного вытеснения с помощью поршневого механизма. Имеют наиболее простую конструкцию и высокую надёжность, неприхотливы в эксплуатации. Используются для понижения давления до 0,05—0,02 атм. «Мокрые» поршневые агрегаты приспособлены для откачки паров и газопаровых сред
• Вращательные: процесс всасывания газа, его сжатия и выброса происходит в объёме, изменяемом при помощи вращательного движения. Основные типы: со скользящими пластинами и с жидкостным поршнем. Первые эффективны для откачки из ёмкостей большого объёма, вторые незаменимы для работы со средой со специфическими свойствами: легковоспламеняющейся, легкоразлагающейся, химически агрессивной, с повышенным содержанием влаги и др.
• Вращательные масляные: обладают высокой производительностью за счёт повышенного уплотнения зазоров маслом. Они применимы для создания вакуума в большой ёмкости или при необходимости быстрой откачки малых объёмов. Устройства этой конструкции служат также первой (форвакуумной) ступенью вакуумного агрегата. Предельное разрежение – от 0,5 до 0,001 мм рт. ст. В большинстве моделей имеется специальное газобалластное устройство для устранения возможности конденсации паров из откачиваемой среды. При этом повышается уровень предельного давления, достижимого насосом

1. Пароэжекторные: откачиваемый газ увлекается турбулентной струей пара. Не содержат движущихся механических деталей. Поэтому они более долговечны, производительны и могут откачивать газы с взвешенными жидкими и твёрдыми включениями
2. Водоструйные: захват воздуха осуществляется струёй воды. Целесообразны к использованию в сферах производства с интенсивным применением водонапорных технологий – в горных и земляных работах с гидромеханизацией, на водопроводных, канализационных и очистных станциях и сооружениях
3. Ионные: относятся к классу сорбционных. Связывание частиц газа происходит за счёт их ионизации с последующим захватом на заряженной поверхности
4. Криогенные: уменьшают количество газовых частиц путём перевода среды из газообразного состояния в жидкое или твёрдое состояние под действием сверхнизких температур. Позволяют достигать самого глубокого вакуума.

Они способны создавать давления от 10⁵ до 10⁻¹² Па.

По уровню достижимого вакуума они делятся на:

• низковакуумные (10⁵-10² Па)
• средневакуумные (10²-10^-1 Па)
• высоковакуумные (10^-1-10^-5 Па)
• сверхвысоковакуумные насосы (10^-5 Па и ниже).