Вспениватель ПАССАТ 800 предназначен для обработки гранул полистирола вспенивающегося насыщенным водяным паром. Вспениватель ПАССАТ 800 объединяет на общей раме полный комплект необходимого технологического оборудования, которое позволяет осуществлять дозированную подачу сырья в камеру тепловой обработки, побуждение гранул полистирола в процессе тепловой обработки и выдачу готового материала через устройство выгрузки.
{jkefel title=[Форма заказа]}
{/jkefel}
{jkefel title=[Описание]}
Вспениватель ПАССАТ 800 предназначен для работы в производственных помещениях, оснащенных системой принудительной вентиляции при температуре окружающей среды не менее +5 °С. Предлагаемое оборудование позволяет в кратчайшие сроки развернуть высокопроизводительную линию по изготовлению плитного пенополистирола, в том числе и на неподготовленных площадях.
Камера тепловой обработки гранул полистиорла выполнена из листовой стали и имеет цинковое покрытие, что гарантирует долгий срок службы оборудования даже при его интенсивной эксплуатации. Конструкция узла подачи пара в камеру тепловой обработки позволяет использовать сырье низкого качества (бисер различного грансостава) без частых остановок агрегата для очистки пароподводящих сеток. Благодаря удачной конструкции ревизия сеток узла подвода пара занимает 1-2 минуты.
Для корректировки плотности получаемого (вспененного) материала вспениватель ПАССАТ 800 имеет весь необходимый набор регулировок: расходный бункер комплектуется краном регулировки подачи сырья в камеру тепловой обработки; разгрузочная горловина выполнена подвижной, что дает возможность изменять точку выхода (точка переполнения) вспененного полистирола из агрегата, - это позволяет изменять плотность получаемого материала в широких пределах. Так для получения вспененного полистирола низкой плотности нужно увеличить время контакта гранул с водяным паром в камере тепловой обработки. Для этого необходимо поднять разгрузочную горловину и уменьшить количество подаваемого сырья в камеру тепловой обработки. Для получения вспененного полистирола большей плотности нужно увеличить подачу сырья и опустить разгрузочную горловину ниже. Ворошитель, установленный внутри камеры тепловой обработки, препятствует слипанию вспененных гранул.
Преимущества вспенивателя ПАССАТ 800
- Компактная конструкция;
- Высокая производительность;
- Низкое энергопотребление;
- Невысокая цена при высоком качестве комплектующих;
- Наличие встроенного парогенератора;
- Наличие системы регулирования температуры пара SUPER STEAM;
- Использование в роли привода ворошителя качественного мотор-редуктора итальянской фирмы CHIARAVALLI TRANSMISSIONI;
- Использование терморегулятора фирмы ОВЕН.
Вспениватель ПАССАТ 800 выпускается в следующих модификациях:
ПАССАТ 800 ПМ оснащается одним винтовым конвейером подачи сырья в камеру тепловой обработки. Подача сырья (гранул) и вспененных гранул ПСВ (первичного вспенивания) осуществляется общим винтовым конвейером.
ПАССАТ 800 ПМШ оснащается двумя винтовыми конвейерами подачи сырья в камеру тепловой обработки. Подача сырья (гранул) и вспененных гранул ПСВ (первичного вспенивания) осуществляется индивидуальными винтовыми конвейерами.
Характеристики
Параметры | ПАССАТ 800 ПМ | ПАССАТ 800 ПМШ |
Объем камеры тепловой обработки, л |
860 |
860 |
Производительность при первичном вспенивании гранул, м3/ч |
10-18 |
10-18 |
Плотность гранул после первичного вспенивания, кг/м3 |
15-30 |
15-30 |
Производительность при вторичном вспенивании гранул, м3/ч |
- |
18-36 |
Плотность гранул после вторичного вспенивания, кг/м3 |
- |
8-10 |
Число оборотов активатора, об/мин |
237 |
237 |
Число оборотов винтового конвейера подачи гранул, об/мин |
500 |
500 |
Теплоноситель для вспенивания гранул |
водяной пар |
водяной пар |
Давление водяного пара, атм |
0,2-0,4 |
0,2-0,4 |
Температура тепловой обработки гранул, °С |
96-110 |
96-110 |
Мощность привода активатора, кВт |
3 |
3 |
Суммарная мощность привода винтовых конвейеров подачи гранул, кВт |
0,75 |
1,5 |
Габаритные размеры комплекса (LxBxH), мм |
1000x1492x2438 |
1000x2000x2500 |
Масса комплекса, кг |
380 |
400 |
Уровень шума при работе комплекса, ДБ |
60 |
60 |