Вспениватель ПАССАТ 800 предназначен для обработки гранул полистирола вспенивающегося насыщенным водяным паром. Вспениватель ПАССАТ 800 объединяет на общей раме полный комплект необходимого технологического оборудования, которое позволяет осуществлять дозированную подачу сырья в камеру тепловой обработки, побуждение гранул полистирола в процессе тепловой обработки и выдачу готового материала через устройство выгрузки.
{jkefel title=[Форма заказа]}
{jkefel title=[Описание]}
Вспениватель ПАССАТ 800 предназначен для работы в производственных помещениях, оснащенных системой принудительной вентиляции при температуре окружающей среды не менее +5 °С. Предлагаемое оборудование позволяет в кратчайшие сроки развернуть высокопроизводительную линию по изготовлению плитного пенополистирола, в том числе и на неподготовленных площадях.
Камера тепловой обработки гранул полистиорла выполнена из листовой стали и имеет цинковое покрытие, что гарантирует долгий срок службы оборудования даже при его интенсивной эксплуатации. Конструкция узла подачи пара в камеру тепловой обработки позволяет использовать сырье низкого качества (бисер различного грансостава) без частых остановок агрегата для очистки пароподводящих сеток. Благодаря удачной конструкции ревизия сеток узла подвода пара занимает 1-2 минуты.
Для корректировки плотности получаемого (вспененного) материала вспениватель ПАССАТ 800 имеет весь необходимый набор регулировок: расходный бункер комплектуется краном регулировки подачи сырья в камеру тепловой обработки; разгрузочная горловина выполнена подвижной, что дает возможность изменять точку выхода (точка переполнения) вспененного полистирола из агрегата, — это позволяет изменять плотность получаемого материала в широких пределах. Так для получения вспененного полистирола низкой плотности нужно увеличить время контакта гранул с водяным паром в камере тепловой обработки. Для этого необходимо поднять разгрузочную горловину и уменьшить количество подаваемого сырья в камеру тепловой обработки. Для получения вспененного полистирола большей плотности нужно увеличить подачу сырья и опустить разгрузочную горловину ниже. Ворошитель, установленный внутри камеры тепловой обработки, препятствует слипанию вспененных гранул.
Преимущества вспенивателя ПАССАТ 800
- Компактная конструкция;
- Высокая производительность;
- Низкое энергопотребление;
- Невысокая цена при высоком качестве комплектующих;
- Наличие встроенного парогенератора;
- Наличие системы регулирования температуры пара SUPER STEAM;
- Использование в роли привода ворошителя качественного мотор-редуктора итальянской фирмы CHIARAVALLI TRANSMISSIONI;
- Использование терморегулятора фирмы ОВЕН.
Вспениватель ПАССАТ 800 выпускается в следующих модификациях:
ПАССАТ 800 ПМ оснащается одним винтовым конвейером подачи сырья в камеру тепловой обработки. Подача сырья (гранул) и вспененных гранул ПСВ (первичного вспенивания) осуществляется общим винтовым конвейером.
ПАССАТ 800 ПМШ оснащается двумя винтовыми конвейерами подачи сырья в камеру тепловой обработки. Подача сырья (гранул) и вспененных гранул ПСВ (первичного вспенивания) осуществляется индивидуальными винтовыми конвейерами.
Характеристики
| Параметры | ПАССАТ 800 ПМ | ПАССАТ 800 ПМШ |
|---|---|---|
| Объем камеры тепловой обработки, л | 860 | 860 |
| Производительность при первичном вспенивании гранул, м3/ч | 10-18 | 10-18 |
| Плотность гранул после первичного вспенивания, кг/м3 | 15-30 | 15-30 |
| Производительность при вторичном вспенивании гранул, м3/ч | — | 18-36 |
| Плотность гранул после вторичного вспенивания, кг/м3 | — | 8-10 |
| Число оборотов активатора, об/мин | 237 | 237 |
| Число оборотов винтового конвейера подачи гранул, об/мин | 500 | 500 |
| Теплоноситель для вспенивания гранул | водяной пар | водяной пар |
| Давление водяного пара, атм | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 |
| Температура тепловой обработки гранул, °С | 96-110 | 96-110 |
| Мощность привода активатора, кВт | 3 | 3 |
| Суммарная мощность привода винтовых конвейеров подачи гранул, кВт | 0,75 | 1,5 |
| Габаритные размеры комплекса (LxBxH), мм | 1000x1492x2438 | 1000x2000x2500 |
| Масса комплекса, кг | 380 | 400 |
| Уровень шума при работе комплекса, ДБ | 60 | 60 |

