Полуавтоматический формовочный комплекс «Аполлон-2000» предназначен для формирования вспененных гранул полистирола в блоки определенного размера, работа на формовочном комплексе осуществляется в полуавтоматическом режиме.
Полуавтоматический формовочный комплекс состоит из надежного и жесткого основания, на котором смонтированы: форма вертикального исполнения, паровые накопители, пульт управления пневмосистемой и системой электроуправления, а также станция вакуумирования, выполненная на базе вакуумного насоса серии BBH. Рама и форма формовочного комплекса собрана из высококачественного стального профиля, что гарантирует надежную и долгую работу формовочного комплекса, высокую прочность формы, отсутствие деформации в процессе эксплуатации, а также возможность выдержать усилие при расширении материала в процессе изготовления высокоплотных блоков.
Форма вертикального исполнения, являющаяся основным элементом формовочного комплекса, имеет ряд преимуществ перед хорошо зарекомендовавшими себя формами горизонтального исполнения, это:
- наличие системы прямой подачи пара в полость формы super injection steam;
- наличие автоматизированного устройства для загрузки материала в форму серии PCV;
- наличие системы двери, работающей в полуавтоматическом режиме;
- наличие системы блокировки двери HOOK LOCK;
- наличие автоматизированной системы выгрузки блока из зоны формовки.
Паровые аккумуляторы служат для накопления пара и последующей отдачи в форму, реализуя при этом эффект «парового удара». Накопители установлены в задней части формовочного комплекса. Применение паровых накопителей способствует качественной и быстрой формовке блоков, а в целом способствует увеличению производительности формовочного комплекса. Паровые накопители поставляются неутепленными и могут быть утеплены на производстве по отдельному заказу. Утепляются паровые накопители слоем качественного утеплителя и слоем утеплителя ПЕНОФОЛ, что способствует сохранению температуры и качества пара. Паровые накопители соединены с формой паропроводом большого диаметра, конструкция паропровода позволяет реализовать отсос сконденсировавшегося пара в процессе подачи его в полость формы, а также реализует функцию прямой подачи пара в полость формы - super injection steam. Задвижки, перекрывающие подачу пара, управляются с общего пульта управления и приводятся в движение с помощью высококачественных и надежных пневмоприводов.
Формовочный комплекс снабжен высокоэффективной вакуумной систеиой, изготовленной на базе хорошо себя зарекомендовавшего вакуумного насоса серии BBH, и конденсатным устройством для улучшения скорости формовки и уменьшения количества влаги. Формовочный комплекс с вакуумной системой является очень эффективным при формовании материала высокой плотности. Функция вакуумирования реализуется с пульта управления, вместе с включением вакуумной станции открываются клапана для откачки конденсата и неотработанного пара из паропровода. В формовочном комплексе применена система запоров HOOK LOCK, что гарантирует надежную и безопасную работу формы формовочного комплекса, а также плотность и отсутствие утечек. В формовочном комплексе применен качественный эластичный уплотнитель двери формы, который гарантирует плотность и отсутствие утечек.
Преимущества полуавтоматического формовочного комплекса «Аполлон-2000»
- Оптимальное сочетание цена-качество;
- Применение комплектующих известных европейских производителей;
- Система прямого впрыска пара super injection steam;
- Система вакуумного отсоса steam suction system;
- Блокировка двери формы реализована по системе HOOK LOCK;
- Наличие уровнемера для отслеживания уровня материала в форме;
- Полуавтоматический режим работы комплекса - обслуживание одним работником;
- Управление с одного пульта управления;
- Использование паровых накопителей;
- Скорость и качество формовки;
- Формование материала различной плотности;
- Экономия расхода пара;
- Питание от источника сжатого воздуха;
- Увеличенная производительность при минимальных энергозатратах;
- Возможность производства блоков высокой плотности;
- Удобство транспортировки при относительно больших габаритах комплекса;
- Возможность быстрого демонтажа паровых аккумуляторов и формы с основания комплекса.
Характеристики
Габариты производимого блока: высота толщина длина |
мм |
не менее 1050 550 2050 |
Габариты полости формы: высота толщина длина |
мм |
не менее 1050 550 2050 |
Производительность за один цикл |
м3 |
1,18 |
Производительность установки с вакууммированием |
м3/час |
не менее 8-10 |
Число циклов в час с вакууммированием |
раз |
не менее 10 |
Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86 |
|
15, 25, 35, 50 |
Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы не более |
МПа (атм.) |
0,03 (0,3) |
Температура пара в рабочей камере формы |
°C |
105-110 |
Потребление пара для формования с учетом предвспенивания (при max производительности) |
кг/час |
160-200 |
Привод загрузочного клапана |
|
пневмопривод |
Привод клапана подачи пара |
|
пневмопривод |
Привод узла открывания/закрывания двери формы |
|
пневмопривод |
Привод узла блокировки двери |
|
пневмопривод |
Привод узла выталкивания блока |
|
пневмопривод |
Расход сжатого воздуха |
м3/час |
до 3 |
Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров |
атм. |
6-8 |
Норма обслуживания |
чел. |
1 |
Габаритные размеры: ширина длина высота |
мм |
2100 2500 3000 |