Адрес: Омск, улица Завертяева, дом 36
Время работы: с 8-00 до 17-00

Промышленное оборудование и насосы

Содержание заявки

Корзина пуста

Обратная связь

Ваше сообщение успешно отправлено. Спасибо.

Полуавтоматический формовочный комплекс Аполлон-2000

Полуавтоматический формовочный комплекс Аполлон-2000
Цена по запросу

+

Полуавтоматический формовочный комплекс «Аполлон-2000» предназначен для формирования вспененных гранул полистирола в блоки определенного размера, работа на формовочном комплексе осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Полуавтоматический формовочный комплекс состоит из надежного и жесткого основания, на котором смонтированы: форма вертикального исполнения, паровые накопители, пульт управления пневмосистемой и системой электроуправления, а также станция вакуумирования, выполненная на базе вакуумного насоса серии BBH. Рама и форма формовочного комплекса собрана из высококачественного стального профиля, что гарантирует надежную и долгую работу формовочного комплекса, высокую прочность формы, отсутствие деформации в процессе эксплуатации, а также возможность выдержать усилие при расширении материала в процессе изготовления высокоплотных блоков.

Форма вертикального исполнения, являющаяся основным элементом формовочного комплекса, имеет ряд преимуществ перед хорошо зарекомендовавшими себя формами горизонтального исполнения, это:

  • наличие системы прямой подачи пара в полость формы super injection steam;
  • наличие автоматизированного устройства для загрузки материала в форму серии PCV;
  • наличие системы двери, работающей в полуавтоматическом режиме;
  • наличие системы блокировки двери HOOK LOCK;
  • наличие автоматизированной системы выгрузки блока из зоны формовки.

Паровые аккумуляторы служат для накопления пара и последующей отдачи в форму, реализуя при этом эффект «парового удара». Накопители установлены в задней части формовочного комплекса. Применение паровых накопителей способствует качественной и быстрой формовке блоков, а в целом способствует увеличению производительности формовочного комплекса. Паровые накопители поставляются неутепленными и могут быть утеплены на производстве по отдельному заказу. Утепляются паровые накопители слоем качественного утеплителя и слоем утеплителя ПЕНОФОЛ, что способствует сохранению температуры и качества пара. Паровые накопители соединены с формой паропроводом большого диаметра, конструкция паропровода позволяет реализовать отсос сконденсировавшегося пара в процессе подачи его в полость формы, а также реализует функцию прямой подачи пара в полость формы - super injection steam. Задвижки, перекрывающие подачу пара, управляются с общего пульта управления и приводятся в движение с помощью высококачественных и надежных пневмоприводов.

Формовочный комплекс снабжен высокоэффективной вакуумной систеиой, изготовленной на базе хорошо себя зарекомендовавшего вакуумного насоса серии BBH, и конденсатным устройством для улучшения скорости формовки и уменьшения количества влаги. Формовочный комплекс с вакуумной системой является очень эффективным при формовании материала высокой плотности. Функция вакуумирования реализуется с пульта управления, вместе с включением вакуумной станции открываются клапана для откачки конденсата и неотработанного пара из паропровода. В формовочном комплексе применена система запоров HOOK LOCK, что гарантирует надежную и безопасную работу формы формовочного комплекса, а также плотность и отсутствие утечек. В формовочном комплексе применен качественный эластичный уплотнитель двери формы, который гарантирует плотность и отсутствие утечек.

Преимущества полуавтоматического формовочного комплекса «Аполлон-2000»

  • Оптимальное сочетание цена-качество;
  • Применение комплектующих известных европейских производителей;
  • Система прямого впрыска пара super injection steam;
  • Система вакуумного отсоса steam suction system;
  • Блокировка двери формы реализована по системе HOOK LOCK;
  • Наличие уровнемера для отслеживания уровня материала в форме;
  • Полуавтоматический режим работы комплекса - обслуживание одним работником;
  • Управление с одного пульта управления;
  • Использование паровых накопителей;
  • Скорость и качество формовки;
  • Формование материала различной плотности;
  • Экономия расхода пара;
  • Питание от источника сжатого воздуха;
  • Увеличенная производительность при минимальных энергозатратах;
  • Возможность производства блоков высокой плотности;
  • Удобство транспортировки при относительно больших габаритах комплекса;
  • Возможность быстрого демонтажа паровых аккумуляторов и формы с основания комплекса.

Характеристики

Габариты производимого блока:
высота
толщина
длина
мм не менее
1050
550
2050
Габариты полости формы:
высота
толщина
длина
мм не менее
1050
550
2050
Производительность за один цикл м3 1,18
Производительность установки с вакууммированием м3/час не менее 8-10
Число циклов в час с вакууммированием раз не менее 10
Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86   15, 25, 35, 50
Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы не более МПа (атм.) 0,03 (0,3)
Температура пара в рабочей камере формы °C 105-110
Потребление пара для формования с учетом предвспенивания (при max производительности) кг/час 160-200
Привод загрузочного клапана   пневмопривод
Привод клапана подачи пара   пневмопривод
Привод узла открывания/закрывания двери формы   пневмопривод
Привод узла блокировки двери   пневмопривод
Привод узла выталкивания блока   пневмопривод
Расход сжатого воздуха м3/час до 3
Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров атм. 6-8
Норма обслуживания чел. 1
Габаритные размеры:
ширина
длина
высота
мм
2100
2500
3000

 

 

 

Яндекс.Метрика

Поиск по сайту