Как выбирать абразивный инструмент

Абразивный инструмент предназначен для финишной обработки таких материалов, как дерево, бетон, камень, стекло, керамика. Он может использоваться совместно с электроинструментом. Пример такого комплекта — абразивный круг, устанавливаемый на угловую шлифовальную машину — УШМ. Но может применяться и самостоятельно. Пример — наждачная бумага по дереву.

Какие основные виды абразивных инструментов бывают, дисков, брусков и лент существуют, из чего изготавливают их покрытие — в этой статье.

Виды и назначение

Чтобы разобраться, какие инструменты относятся к абразивным, следует определить их главную особенность. Лента, брусок, диск — носители. Рабочим элементом этих инструментов является абразивное покрытие, выполняемое из материалов, заведомо более прочных, чем обрабатываемый.

Наиболее распространенные примеры:

• Кварц. Применяется для шлифовки поверхности камня.
• Корунд. Его основное предназначение — заточка и доводка металлического инструмента. В этом качестве корунд используется как компонент для брусков.
• Алмаз. Считается наиболее прочным среди прочих материалов. Алмазное покрытие наносится на шлифовальные круги для УШМ. Они позволяют шлифовать поверхность бетона, камня, керамики.

Как замедлить износ абразивного покрытия

Таким образом, твердость абразивных инструментов определяется использованными в их покрытии компонентами. По этой же причине со временем они теряют эффективность. Покрытие во время эксплуатации постепенно разрушается. Замедлить его деградацию можно, соблюдая установленный производителем режим эксплуатации.

Например, обработка поверхностей деталей абразивным дисковым инструментом со скоростью, выше оптимальной, ведет к перегреву. Что вызывает быструю деградацию связующего состава. Он удерживает алмазные, кварцевые элементы на поверхности диска. При излишнем нагреве становится хрупким. Прочность удержания снижается.

Классификация абразивного инструмента по способу изготовления

Классификация абразивного инструмента по способу изготовления выглядит следующим образом:

• Шлифовальный круг. Его основа может изготавливаться из ткани, бумаги и других материалов. Выбор зависит от способов обработки заготовок абразивными инструментами и применяемых электроинструментов. Так, для шлифовальной машины по дереву могут использоваться бумажные диски с покрытием из электрокорунда. Они присоединяются к рабочему элементу с помощью «липучек».
• Шлифовальная лента. Устанавливается на специальные машины. Выполняется на тканевой основе. Зернистость абразивного инструмента может быть различной. Это позволяет проводить обработку в несколько этапов. Начиная с грубой ленты и заканчивая предназначенной для финишной шлифовки.
• Бруски. Используются для обработки металла абразивным инструментом: шлифовка поверхности, заточка ножей, пил и так далее. Выбор компонентов, применяемых производителями, широк. Важно, чтобы они были прочнее стали, которую должны обрабатывать.

Маркировка абразивного инструмента

Маркировка абразивного инструмента позволяет быстро определить его зернистость и применимость по материалу. Так, в случае со шлифовальной лентой зернистость указывается после буквы P. Это число от 12 до 2500. Меньшие значения зернистости соответствует более грубой степени обработки. Максимальные используются для финишной шлифовки.

Также рассмотрим, какими символами обозначается твердость абразивных инструментов. Они приводятся в ГОСТ Р 52587-2006. Используются латинские буквы. Чем ближе символ в алфавите к букве A, тем мягче инструмент. Граница проходит по буквам F, G. Такой материал уже считается абразивным, но весьма мягким. Заканчивается классификация буквами X, Y, Z. Они присваиваются наиболее твердым материалам.

Указанный ГОСТ также содержит определение абразивных материалов, общие сведения об абразивных инструментах.

Требования безопасности

Общие требования безопасности при работе с абразивным инструментом следующие:

• Соблюдение режима скорости обработки поверхностей дисками и лентами. Нарушение правила приводит к быстрому выходу инструмента из строя. Также может вызвать разрыв диска из-за неравномерного распределения нагрузки и перегрева.
• Применение средств индивидуальной защиты. При обработке отверстий абразивным инструментом и других подобных операциях образуется большое количество мелких деревянных, металлических, стеклянных частиц. Они могут попасть в органы дыхания, глаза.
• Инструктаж перед началом работы. Рабочий должен быть ознакомлен с технологией обработки абразивными инструментами и их характеристиками. Это позволит избежать травм и порчи электроинструмента и обрабатываемых заготовок.

При возникновении вопросов можно обратиться к инструкции производителя. В ней приводятся правила безопасности применительно к конкретной модели ручного и электроинструмента.

Автор статьи Александр Шихов