Электромеханические вальцевые станки применяют с целью придания листовым металлическим заготовкам цилиндрической или конусообразной формы. Для этого лист протягивается между асимметрично расположенными валками при одновременном давлении на материал со стороны верхнего опускного вальца. В конструкцию механизма входят следующие элементы:
- электрический двигатель для привода валков через установленный редуктор;
- механические устройства, устанавливающие пространственное положение вальцев;
- цилиндрические валки, для обработки металла;
- металлическая станина для установки и закрепления необходимых элементов;
- автоматика управления рабочим процессом;
- электрическое оборудование.
Качество обработки листовых заготовок зависит от точности сборки и правильной подгонки отдельных узлов станка. Увеличенные зазоры, неправильное расположение валов и недостаточное усилие при воздействии на лист приведёт к изготовлению некачественных изделий и браку. Поэтому правильный выбор станка, его регулировка и использование являются важнейшим вопросом для всего производственного процесса.
Конструктивные особенности
Чаще всего вальцы гибочных станков изготавливают из чугуна. Кроме того, их делают из прочных легированных сталей с покрытием из керамических сплавов. Эта технология придаёт рабочим поверхностям высокие эксплуатационные характеристики и обеспечивает длительный срок эксплуатации. Тонкие валки изготавливают из металлического круга или прутка, а детали большого диаметра делают из стальной трубы.
Для изменения диаметра изгиба, передний вал имеет подвижную конструкцию с возможностью изменения рабочего положения. При установке материала для обработки или снятия готового изделия с механизма, передний ролик поднимают вверх или снимают со станка. В зависимости от расположения вальцов, можно изготавливать заготовки самой различной конфигурации.
Установленный электродвигатель через редуктор обеспечивает вращение валков, которые могут изменять своё пространственное положение с помощью рычага и возвратной пружины. Изменяя позицию переднего вальца, оператор начинает гибку листа, которая производится по всей ширине заготовки при вращении рабочих цилиндрических валов. При этом современные модели оборудования позволяют не только придать заготовке цилиндрическую форму, но и одновременно завальцевать кромки детали.
Выполнение работ
Управление мощными крупными вальцевыми механизмами производится с использованием автоматизированных систем. При этом выбор цилиндрических валков зависит от толщины листа и способа придания металлу необходимой формы. Кроме того, электронное управление надёжно защищает станок от возможных механических перегрузок и короткого замыкания.
Для выполнения операций по гибке металла на вальцовочном станке необходимо точно определить:
- минимально допустимый радиус изгиба листа;
- пространственное положение переднего ролика для точного изготовления детали;
- конструктивную возможность выполнения технологической операции.
Вальцовочные операции являются промежуточной обработкой между нарезкой заготовок и окончательным профилированием изделия. Поэтому металлический лист первоначально прокатывают на станке для выравнивания, а после этого устанавливают ролики в рабочее положение и приступают к изготовлению заготовок.
В результате получаются ровные изделия цилиндрической формы, а для изготовления конусообразных элементов используют перекашивающее устройство при различной скорости продвижения листа между вальцами.
Безопасная работа оператора обеспечивается за счёт установки специальных защитных устройств. Пуск станка в работу осуществляется при нажатии на педаль или через автоматический пульт управления. Для возможности быстрой остановки механизма предусмотрено наличие эффективной тормозной системы.