Металлообрабатывающий цех любого современного предприятия обязательно включает листогибочное оборудование. Время примитивных и очень тяжёлых в использовании ручных листогибов давно прошло: их заменили более совершенные станки, отличающиеся на порядок большей производительностью и высокой точностью работы. При необходимости обеспечить качественную гибку листовой стали сегодня прибегают к помощи пневматических, гидравлических или электромеханических агрегатов.
Какое оборудование выбрать?
Если проследить последовательность развития конструкции листогибочного оборудования, то удастся составить следующую цепочку, начинающуюся с наиболее простых станков: ручные – механические – пневматические – гидравлические – электромеханические. Два последних типа оборудования считаются наиболее совершенными, а ввиду разных эксплуатационных и рабочих качеств они одинаково широко представлены в современной промышленности.
Определяющим критерием при выборе между гидравлическим, пневматическим и электромеханическим оборудованием чаще всего становится цена на пресс для гибки листового металла. Однако, планируя использовать станок в промышленных целях, нельзя не учитывать последующие эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием пресса и заменой быстро изнашивающихся деталей. Здесь же и энергетические издержки: гидравлика, пневматика и электромеханика отличаются не только принципами работы или надёжностью, но и количеством потребляемой энергии.
О достоинствах электромеханики
Выбирая листогиб электромеханический, можно добиться от агрегата максимальной надёжности. В таком станке меньше всего сильно изнашивающихся деталей, к тому же он работает с минимальными потерями энергии. Это означает, что на выполнение гиба и приведение в движение серводвигателей он затратит ровно столько электричества, сколько это необходимо для обработки листа соответствующего размера и толщины. Контроль за соблюдением нужных параметров здесь доверяется ЧПУ, что автоматически минимизирует ручной труд при работе станка.
Электромеханические прессы отличаются от гидравлических ещё и тем, что они не нуждаются в прогреве при работе в холодных цехах и не перегреваются при интенсивной эксплуатации в условиях высоких температур. Тут же и более высокая скорость и точность работы, которые не зависят от каких-либо внешних факторов.