Машиностроение является сложным производством, где применяются различные способы обработки материалов. Прежде, чем определенная деталь станет пригодной к использованию, она пройдет множество технологических стадий, каждая из которых выполняется на специальном станке или приспособлении.
Качественное оснащение является важнейшим условием конкурентоспособности завода на рынке. Еще на стадии проектирования определяется поставщик оборудования, сервисная компания по обслуживанию станков, обучению персонала: к примеру, Акрон-Систем или любая другая. Большинство машиностроительных предприятий прибегают к услугам таких специализированных фирмы, поскольку самостоятельно решить все вышеназванные вопросы невозможно.
Способы металлообработки
Для придания металлу нужной формы применяют различные методы его обработки:
- Механический;
- Термический;
- Сварка.
Каждый из способов подразделяется на множество видов операций, связанных с металлообработкой. С их помощью осуществляют штамповку, прокат, прессование, сварку или пайку, литье в формы, волочение, ковку, шлифование. Кроме этого, в современном производстве используются станки, действующие по принципу электроэрозионного воздействия на материалы.
Особенности электроэрозионного оборудования
Электроискровые станки позволяют вырезать металлические заготовки сложной конфигурации даже из сверхпрочных сплавов, устойчивых к механической обработке. Впервые методика электроэрозионной обработки металлов была предложена в 1943 году советскими учеными. Первый станок из данной серии предназначался для удаления остатков сломанного инструмента, застрявших в детали.
Принцип работы электроэрозионного станка
Предварительная обработка заготовки выполняется на обычном фрезерном или токарном станке. В качестве резца электроискрового станка используется проволока.
В основе электроэрозионной обработки лежит принцип вырывания с поверхности материала частиц путем воздействия электрическим импульсом. При сближении электродов в жидком диэлектрике при заданном напряжении возникает разряд и образуется раскаленная плазма.
Эрозия, возникающая под действием высокочастотных импульсов, равномерно проходит вдоль зазора, расширяя наиболее узкое место. Продвижением режущего инструмента (проволоки) площадь воздействия постепенно увеличивается.
Длительность применяемых электрических импульсов минимальна (до 0,01 с), поэтому выделяемая энергия не проникает вглубь металла, а даже небольшой энергии достаточно для разогрева расплавления и испарения частиц вещества. Возникает так называемый электрический «пробой», происходящий по кратчайшему пути.
Данным способом можно изготавливать детали из любого электропроводящего материала.
Электроэрозионные станки справляются там, где бессильны токарные и фрезерные агрегаты:
- Обработка небольших изделий;
- Создание сложных отверстий, глухих проемов и углублений;
- Выполнение выемок на внутренних поверхностях металлических заготовок;
- Изготовление деталей из титана, легированных и инструментальных сталей, твердых закаленных сплавов.
Основные компоненты электроэрозионного станка
Электроискровой агрегат состоит из следующих конструктивных элементов:
- Режущая часть;
- Гидравлическая система;
- Крепежный механизм для захвата и перемещения;
- Регулятор межэлектродного зазора.
Генераторы искровых импульсов поставляются отдельно и являются универсальными, способными работать с разными станками.
В электроэрозионных станках механизм перемещения заготовки имеет изоляцию между электродами и отличается отсутствием значительных силовых нагрузок. Гидравлическая система состоит из насоса и ванны, заполненной рабочей жидкостью (керосин, вода и т.д.).
Электроэрозионные станки – современное, высокоточное оборудование, работающее в полностью автоматизированном и полуавтоматическом режимах.