Трубы из нержавеющей стали никогда не утратят актуальности, всегда будут популярны среди потребителей, и их вряд ли когда-то смогут вытеснить пластиковые и металлопластиковые аналоги. Секрет такого успеха, конечно же, в свойствах и эксплуатационных качествах стали.
Трубы из нержавеющей стали: секреты популярности
- Стойкость к разным видам агрессоров (в том числе и кислороду), что позволяет использовать их в отопительных сетях открытого и закрытого типа, а также в системе питьевого водоснабжения и ГВС.
- Способность выдерживать высокие температуры (на порядок выше, чем медные или пластиковые) и рабочее давление до 25 атмосфер, поэтому им не страшны гидроудары.
- Долговечность, если не сказать «вечность». Произведенные по современным технологиям, они не требуют к себе внимания минимум 20 лет после прокладки (для сравнения – чугунные рекомендуется проверять на наличие дефектов каждые 7 лет).
Какие способы монтажа существуют?
- Резьбовой – используется только на толстостенном металлическом трубопроводе. Именно под такое соединение рассчитано и большинство сантехнического оборудования (фитинги, запорные краны, узлы подсоединения приборов отопления), что, несомненно, упрощает монтаж.
- Пресс-соединения – подразумевают обжатие фитинга, под который проложен уплотнитель, вместе с трубой, что приводит к их синхронной деформации и, соответственно, надежному сцеплению.
- Монтаж при помощи пуш-фитингов – редко применяется на металлическом трубопроводе из-за высокой стоимости работ, но зато является незаменимым, когда прокладку нужно сделать в максимально короткие сроки.
- Сварка – наиболее распространенный и традиционный способ монтажа, как с фитингами, так и при соединении встык. Главное, чтобы трубы из нержавеющей стали имели толщину стенок не меньше 2.5 мм. Также важно учитывать, что сварка осуществляется с применением тяжелого электродугового или газового оборудования, а искры от нее могут повредить предметы интерьера.
После прокладки трубопровода в обязательном порядке проводятся испытания на герметичность системы. Это позволит удостовериться, что все соединения сделаны качественно, и исключить возможные протечки. Для проверочных работ используют опрессовочный инструмент, который способен искусственно нагнетать давление в контуре. Если будут иметься потери (отслеживается по показаниям манометра), то это свидетельствует о неплотном соединении стыков.