Рукава пожарные напорные универсальные

Для того чтобы получить технико-коммерческое предложение с указанием цены, наличия и срока поставки заполните опросный лист (все поля которые Вам известны) и наш специалист подберёт рукава пожарные и вышлет ТКП. Не забудьте отправить вашу заявку указав e-mail и телефон.

Напорные пожарные рукава – это гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи под давлением средств для тушения огня к месту возгорания. Ими комплектуются все нагнетающие механизмы противопожарной техники. Наличие их для всех общественных зданий и производственных помещений обязательно.

Требования к универсальному напорному пожарному рукаву

Должны быть:

• прочными на разрыв для того, чтобы выдерживать большое внутреннее давление огнетушащей жидкости – до 16 атмосфер;
• гибкими, чтобы подавать жидкость можно было в любое местоположение очага возгорания;
• механически прочными к истиранию;
• водонепроницаемыми;
• огнестойкими;
• устойчивыми к ультрафиолетовому солнечному излучению;
• стойкими к химическим веществам;
• невосприимчивыми к большим перепадам температур;
• достаточно лёгкими.

Классификация и технические параметры

Классифицируются по нескольким признакам:

По назначению:

• для переносных мотопомп и пожарных кранов (ПК) с рабочим давлением до 1,0 МПа;
• для передвижной пожарной техники (ППТ) с рабочим давлением до 1,6 МПа (с диаметром 89 мм – до 1,4 МПа; 150 мм – до 1,2 МПа) и до 3,0 МПа.

По конструктивным особенностям и по материалу изготовления могут быть:

• из натуральных волокон (льняных, пеньковых, джутовых и других нитей);
• с каркасом (или чехлом) из синтетических волокон (капрона, лавсана и др.), с внутренним гидроизолирующим слоем (камерой – резиновой, полимерной и т. д.) без наружного покрытия;
• латексированными – каркас пропитан материалом, из которого выполнен внутренний гидроизоляционный слой;
• с каркасом, изготовленным из синтетических волокон, имеющим внутреннее и внешнее покрытие.

По климатическому исполнению:

• для работы при температуре от -40°С до +45°С двух типов: для ПК и переносных мотопомп и, отдельно, для ППТ;
• для температур от -50°С до +45°С.

По стойкости к внешним факторам делятся на:

• обычные;
• специальные;
• стойкие: к истиранию (И – износостойкие), к действию масел (М – маслостойкие), к высокой температуре (Т – термостойкие).

Среди термостойких особое место занимают перколированные. Их устойчивость к высокой температуре обеспечивается увлажнением поверхности самим огнетушащим средством.

Размеры

• Напорные универсального назначения имеют стандартную длину 20 метров. Длина нестандартных начинается от 10 метров.
• Диаметр по ГОСТу – от 50 до 150 мм.

Правила эксплуатации

• Универсальные пожарные напорные рукава должны всегда находиться в состоянии исправном . Для этого необходимо соблюдать правила эксплуатации, под которой подразумевается не только непосредственное использование, но и регламентное техобслуживание, ремонт и хранение.
• Находящиеся на хранении не реже одного раза в год подлежат перекатке (перемотке со смещением шва-складки на 90°).
• Поверхность должна своевременно обрабатываться спецсредствами для улучшения эксплуатационных характеристик. Эти средства повышают устойчивость универсальных напорных изделий к неблагоприятным факторам: воздействию химически агрессивных веществ, механическому износу, потере герметичности, термостойкости.
• При вводе в эксплуатацию подлежат обязательной проверке. Они должны быть осмотрены визуально на предмет выявления дефектов. Напорные испытываются гидравлическим методом на непроницаемость для рабочей среды при заявленном давлении.
• Резиновые хранятся в бухтах, навязанные на предусмотренные для этого катушки. Гофрированные складываются «гармошкой». Каждое такое изделие должно иметь свой паспорт.
• Готовые к применению изделия следует хранить на стеллажах.
• Катушки с ними переносятся в пожарную машину в водонепроницаемых чехлах.
• После практического использования подвергаются промывке. В случае морозной погоды они оттаиваются в ванне с водой. Далее сушатся. Температура сушки – не более 50°С. После просушки изделия проверяются на наличие дефектов: разрывов, проколов, сильной потёртости. Дефектные отправляются в ремонт.

Испытания

Гидравлическая проверка проводится:

• при вводе их в эксплуатацию;
• после проведения ремонта (навязки рукавных головок, в том числе);
• в регламентном порядке – ежегодно.

Тестирование проводится в следующем порядке:

1. Линия из универсальных напорных пожарных рукавов (не более 5) заполняется водой полностью.
2. В течение двух минут давление воды плавно поднимается до предельно допустимого рабочего.
3. Находятся под этим давлением 2 минуты.
4. Давление снижается до нуля.
5. Второй цикл проверки заключается в доведении величины давления до испытательного в таком же режиме (времена подъёма и удержания – по 3 минуты).