Услуга по литью пластмассы в силиконовые формы стала достаточно востребованной, особенно в мелкосерийном производстве. Сегодня литье в силиконовые формы обладает множеством преимуществ:
- производство изделий малым тиражом сейчас осуществляется в самые короткие сроки и отличается великолепным качеством. Многие компании работают даже с единичными экземплярами;
- возможность скорректировать характеристики деталей после тестирования перед запуском в серийное производство;
- возможность предоставить клиентам один экземпляр всей партии изделия, либо выдать его для дальнейшей сертификации;
- возможность полностью восстановить детали, сломанные ранее и не подлежащие возврату к прежнему внешнему виду.
Процесс литья в силиконовые формы состоит из нескольких этапов:
- предварительное изготовление деталей на 3d принтере. За счет высокой точности он способен повторить спроектированное изделие. Данная мастер-модель должна обладать оптимальными пропорциями и в полной мере соответствовать начальным данным;
- подготовка модели. На этом этапе отверстия модели обрабатывают специальным скотчем высокой прочности и клейкости. Кроме того, его наносят на кромки полученной модели, благодаря чему потом можно разделить форму. В случае необходимости поверхности придают некоторую имитацию нужной текстуры;
- изготовление формы из силикона. Ее точность и качество оказывают непосредственное влияние на внешний облик изделия. Для производства формы обычно применяется силикон, состоящий из 2-х активных компонентов. Подготовленную модель крепят в опалубку, куда подводят трубки для последующего литья пластика. Силикон хорошо размешивают и помещают в вакуумную камеру, чтобы убрать из него воздух, а затем заливают в приготовленную опалубку. В этом плане литье в силиконовые формы хорошо себя зарекомендовало;
- производство самого изделия. Для этого элементы силиконовой формы прочно скрепляют друг с другом, после чего ее помещают в специальную камеру, куда происходит подача полиуретана. Его компоненты очень хорошо перемешивают, добавляя при необходимости красящие пигменты для получения нужного цвета. Далее пластмассу заливают в форму, масса находится в ней, пока не утратит текучесть. После этого форму перемещают в термошкаф для завершающей полимеризации детали.
Придерживаясь данной технологии, можно изготавливать образцы продукции самого разного назначения, поэтому она так и востребована многими производственными предприятиями.