Технология изготовления стеклопластиковых емкостей или бочек. Изготовление резервуаров

Стеклопластиковые емкости или бочки получили сегодня широкое распространение. Они используются для сбора сточных вод, например в КНС, хранения питьевой воды или технической воды для пожаротушения. По сравнению с металлическими емкостями они обладают меньшим весом и более высокими эксплуатационными характеристиками.
Стеклопластик, из которого изготавливают емкости для воды, представляет собой стеклонаполненный композиционный материал. Он состоит из наполнителя и связующего. В качестве наполнителя выступает стекловолокно – стеклянные нитеобразные волокна, маты или ткани. Роль связующего играет полиэфирная смола определенного типа.
Наполнитель несет на себе армирующую функцию и отвечает за придание изделию определенной прочности. Полиэфирная смола обеспечивает монолитность изделия, позволяет максимально эффективно использовать прочность стекловолокна и распределять усилия между волокнами. В то же время полиэфирная смола способна защитить стекловолокно от воздействия агрессивных сред.
Современный стеклопластик обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью, долговечностью, химической и биологической стойкостью. Материал не подвержен гниению и выступает в качестве прекрасного диэлектрика. Он может обладать трудногорючестью, а в случае пожара не выделяет диоксин, сильнодействующий газ. Это отличает стеклопластик от поливинилхлорида.
В условиях массового производства изготовление резервуаров из стеклопластика осуществляется методом напыления или намотки. Технология напыления предполагает применение специального распылительного пистолета, в который подается стеклонить. Стеклонить рубится при помощи пистолетного ножа для получения отрезков определенной длины. Отрезки перемешиваются со струей катализированной смолы на воздухе, после чего наносятся на специальную форму. С целью удаления воздушных прослоек мастера прибегают к укатке по окончании напыления материала. После этого емкость оставляют при комнатной температуре для отвердевания.
Технология намотки получила более широкое распространение. В таком случае мастера пропускают армирующие волокна через ванну, наполненную активированной смолой. Далее нити наматываются на специальный вращающийся сердечник до получения необходимой толщины. В случае необходимости угол намотки изменяют посредством изменения движения тележки, подающей волокна.
Метод намотки позволяет добиться высокой скорости укладки армирующего материала и регулировать соотношение между смолой и нитями. При достаточно низком весе изделие получает высокую прочность, стойкость к процессам коррозии и гниения, высокую надежность и доступную стоимость.