Назначение и технические характеристики

Назначение

Центробежные насосы типа Д с двухсторонним входом и агрегаты обладают техническими характеристиками для работы с жидкостями:

• водой и другими химически активными, нетоксичными;
• плотностью не выше 1100 кг/м³;
• вязкостью не более 60×10^-6 м²/с (60 сСт);
• с температурой не выше 95°С;
• содержащими твёрдые частицы до 0,05% по массе, с максимальным размером 0,2 мм и с микротвёрдостью не выше 6 ГПа (650 кгс/мм²).

Условия размещения

• Насосы Д – общего назначения восстанавливаемого вида (I из ГОСТ 27.003-90).
• Исполнение климатическое (ГОСТ 15150-69) – УХЛ3.1 и Т1 или Т2.
• Могут поставляться на экспорт (ОСТ 26-06-2011-79).
• Сейсмоактивность в регионе – не более 7 баллов (MSK-64).
• Безопасность изделия – по ГОСТ Р 52743-2007.
• Агрегаты со взрыво- и пожаробезопасными техническими характеристиками для условий 1 и 2 класса опасности (ГОСТ Р 51330.9-99), оснащены взрывозащищёнными электродвигателями (индекс «Е» в исполнении).

Кодировка

Номенклатурный типоразмер обозначается следующим образом:

МН О-УВ-Пч-Е-КИ КР ТУ (например, 1Д200-90 б т Б Е Т2 ТУ 26-06-1510-88).

Здесь:

• МН – марка насоса: из примера – 1Д200-90 (1 – номер модернизаций, Д – двусторонний вход, подача – 200 м³/ч, напор – 90 м);
• О – обточка рабочего колеса (м – увеличенное, а и б – 1 и 2 обточки с уменьшением);
• УВ – уплотнение вала (т – торцовое одинарное, отсутствие – сальниковое двойное);
• Пч – материал проточной части;
• Е – взрывобезопасность;
• КИ – климатическое исполнение;
• КР – категория размещения;
• ТУ – технические условия.

Примечания

1. Значения подачи и напора в маркировке даются для диаметра рабочего колеса основного исполнения при работе в номинальном режиме.
2. Торцовое уплотнение может быть также одинарным со вспомогательным или двойным типа «тандем». Эти виды устанавливаются по желанию Заказчика.
3. Материал корпуса и рабочего колеса: отсутствие индекса – СЧ25 (чугун серый); пкп – то же, с антикоррозионным покрытием проточных частей крышки и корпуса; А – сталь 25 Л (углеродистая); К – сталь типа 12Х18Н9Т (хромоникелевая); Б – бронзовое рабочее колесо.
4. Взрывобезопасность: Е – для взрывоопасных производств, отсутствие – не для взрывоопасных.

От Заказчика может потребоваться указать категорию помещения и зону установки изделия (по НПБ 105-03 и ГОСТ Р 51330.9-99, соответственно).

Технические характеристики

Важно!

При необходимости возможна специальная подгонка диаметра рабочего колеса путём дополнительной её обточки и снижение скорости его вращения при работе.

Для управления агрегатом допустимо применение частотных преобразователей.

По желанию Заказчика насосы Д могут комплектоваться и двигателями с мощностью меньшей заявленной. В этом случае соответственно будет сдвинут в сторону уменьшения и рабочий интервал по подаче.

Среды, необходимые для функционирования

Охлаждающая и затворная жидкость. До температуры перекачиваемой жидкости 60°С подача затворной осуществляется самим насосом. Для работы при более высоких температурах подача этих жидкостей к сальнику должна обеспечиваться специальной системой. Нормативные параметры:

• минимальный расход, м³/час: 0,01 для Д с подачей менее 500 м³/ч, 0,03 – 500 м³/ч и выше.
• температура – до 25°С.
• давление превышения над входным, МПа (кгс/см²): при режиме с подпором – 0,05-0,1 (0,5-1), с разрежением – 0,15-0,2 (1,5-2).

Смазка для подшипников. Рекомендованные материалы – Литол 24-МЛи 4/12-3, ЦИАТИМ 221 или LGLТ2. Расход на один узел подшипника составляет, в кг:

• 0,04 – для моделей Д и 1Д с подачей ниже 500 м³/ч;
• 0,05 – от 1Д500-63 до 1Д1250-63;
• 0,08 – для радиальных подшипников насосов моделей 1Д1250-125 и 1Д1600-90;
• 0,10 – для радиально-упорных подшипников этих же моделей насосов;
• 0,06 – для 2Д2000-21.

Показатели надёжности

• Минимальная наработка на отказ (средняя) – 9 000 часов.
• Срок службы (назначенный) – 30 лет.
• Минимальный ресурс (средний), в часах: для агрегатов Д с подачей ниже 500 м³/ч – 30 000, выше – 35 000.
• Минимальный коэффициент готовности изделия: с торцевым уплотнением – 0,998, с сальниковым – 0,999.
• Время восстановления (среднее): для Д с подачей до 500 м³/час с сальниковым уплотнением – 13 часов, с торцовым – 16 часов; с подачей выше 500 м³/ч и с сальниковым уплотнителем – 20 часов, с торцовым – 24 часа.

Примечания

1. Во времени наработки на отказ смена набивки сальника не учтена.
2. Критерии отказа: нагрев корпуса подшипника выше 95°С, резкое нарастание вибрации, утечка через торцевые уплотнители более 100 см³/ч и другие признаки ненормальной работы.
3. Предельным состоянием является устойчивое уменьшение напора на 10% и более от номинальной величины.
4. В назначенный срок службы включается всё время сохранения им своих технических характеристик при замене комплектующих и запчастей.

Могут эксплуатироваться и после истечения назначенного срока службы, если их существующие технические характеристики признаны потребителем удовлетворительными.

Комплект поставки

Комплектуется:

• соединительной муфтой;
• паспортом изделия (кроме экспортных);
• руководства по эксплуатации и контрольно-измерительных приборов (КИП);
• документация по эксплуатации торцевого уплотнения (если оно есть);
• комплект запчастей;
• ограждение муфты защитное;
• рама;
• КИП;
• комплект монтажный.

Примечание

В экспортной поставке паспорт отсутствует. Последние 4 позиции – по договору, без включения в базовую стоимость оборудования.

Агрегат на основе насоса Д (кроме вышеуказанного):

• муфтовое ограждение;
• электродвигатель с эксплуатационной документацией;
• рама;
• паспорт (только для внутреннего рынка).

Примечание

По требованию Заказчика в комплект может войти автоматизированная система управления, быть предоставлены отдельно или установлены термореле и вибродатчики.