Запчасти и оснастка для механической обработки

Большинство моделей ручных и электрических инструментов, станков рассчитаны на долгий срок службы — 3 - 5 лет и более. Поэтому производители разработали средства восстановления и поддержания эффективности резки, сверления и других операций на всем протяжении эксплуатации оборудования. Для этого используются запасные части и оснастка.

Запчасти

Запасные части — элементы механизма инструмента, станка, которые рассчитаны на определенный срок службы. После чего заменяются на аналогичные в рамках планового техобслуживания или ремонта. Как правило, это элементы, быстрее других выходящие из строя.

В некоторых случаях производитель предлагает их набором: прокладки, подшипники, головки и прочее. Такой пакет называется ремкомплектом. В профессиональном оборудовании применяется разработанный заводом изготовителем регламент обслуживания. Он включает и период замены некоторых элементов. Например, с периодичностью раз в год, полгода, при достижении наработки в часах некого установленного предела.

К запасным частям также относятся ручки, пружины, шестеренки. Эти элементы подвергаются механическому воздействию во время работы оборудования. Поэтому быстрее других деталей выходят из строя. Также можно приобрести стандартный патрон для перфоратора, шпиндель для токарного станка.

Оснастка и расходные материалы

К этой категории относятся резцы, диски, сверла и другие элементы, которые непосредственно участвуют в процессе обработки металла и других материалов. Наиболее востребованная оснастка для механической обработки:

• Сверла. Могут быть специальными: по стеклу, керамике, металлу, дереву или универсальными. Большинство сверл допускает затачивание для возвращения режущей способности. Но ресурс этих элементов ограничен.
• Резцы для токарного станка. Подбираются по твердости металла и выполняемой операции. Эта оснастка для обработки на станках также может затачиваться для восстановления эффективности резки.
• Режущие диски. Могут быть чисто металлическими. Например, для деревообрабатывающих станков. Для работы с керамикой и бетоном применяются алмазные диски.
• Биты для шуруповертов. Вид оснастки, востребованный в монтажных работах и строительстве. Могут быть магнитными для удержания головки самореза. Различаются типом и размером шлица, материалом изготовления. Профессиональные биты выполняются из сплава повышенной прочности, что позволяет обеспечить больший срок службы.
• Лезвия и цепи для пиления дерева, металла. Применяется как оснастка для электролобзиков, ленточных станков, бензопил и прочее.
• Резьбонарезные головки и метчики. Используются при нарезании резьбы по металлу.

Критерии выбора

Запчасти и оснастка для станков могут быть:

• Универсальными. Подходят для большинства станков, оснащенных стандартным патроном, шпиндельным узлом. К этой категории относятся, например, сверла, биты.
• Специальным. Поставляются только для станков и инструментов определенного бренда или линейки моделей. Могут быть несовместимы с оборудованием других производителей.

Использование фирменных оснастки и запчастей позволяет обеспечить:

• Эффективность работы станка/инструмента. Производитель проводит испытания оснастки с оборудованием своей разработки. Можно рассчитывать, что при ее использовании будет достигаться максимальная эффективность работы, высокая скорость резки, сверления. Что особенно важно в профессиональном направлении использования оборудования.
• Безопасность. Многие операции по обработке металла, других прочных материалов связаны с высокой скоростью вращения сверла, диска. В этих условиях поломка некачественного элемента несет риск повреждения оборудования и нанесения вреда здоровью рабочего. Фирменная оснастка производится по контролируемой производителем технологии, проходит заводской контроль качества.
• Совместимость. Использование для ремонта запасных частей даже аналогичного бренда, но разработанных для более старых/новых моделей станков может вызвать проблемы установки. Частая проблема — несовпадение посадочных размеров, размещения отверстий для крепления. Подбор по артикулу производителя гарантированно исключает несовместимость.
• Долгий срок службы. Использованные при производстве фирменных запасных частей и оснастки материалы специально подбираются для увеличения их ресурса. Особенно это касается профессионального оборудования.

Отметим, что у некоторых производителей есть несколько линеек оснастки для нагрузки различной интенсивности. Например, профессиональные алмазные коронки рассчитаны на 8 - 12 метров выполненных отверстий в бетоне. А бытовые только на 3 - 6 метров. Далее режущая способность заметно снижается.

Автор статьи: Александр Шихов